El siguiente trabajo plantea un esquema de control automático de temperatura para hornos eléctricos usados en curado y secado en Agrilatexa, tomando como punto de partida las limitaciones del control manual. Esa operación introduce variabilidad entre turnos y provoca sobrepasos y oscilaciones térmicas que se traducen en defectos de producto, retrabajos y ciclos inestables. El efecto también se refleja en un consumo eléctrico más alto, mayor desgaste de resistencias y una trazabilidad reducida del proceso al depender de la intervención del operario. La priorización de fallas mediante FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) señala como eventos más críticos la recuperación lenta ante perturbaciones con RPN (Risk Priority Number) 64 y el sobrepaso de consigna con RPN 60, lo que respalda la migración hacia regulación automática. Con esta automatización se espera una mayor estabilidad térmica y repetitividad, manteniendo condiciones más consistentes para sostener la calidad del producto. En términos operativos, el cambio tiene potencial de reducir el consumo eléctrico hasta un 20% frente al control manual, disminuir picos de demanda y mejorar productividad y confiabilidad del sistema de calentamiento.
El siguiente trabajo plantea un esquema de control automático de temperatura para hornos eléctricos usados en curado y secado en Agrilatexa, tomando como punto de partida las limitaciones del control manual. Esa operación introduce variabilidad entre turnos y provoca sobrepasos y oscilaciones térmicas que se traducen en defectos de producto, retrabajos y ciclos inestables. El efecto también se refleja en un consumo eléctrico más alto, mayor desgaste de resistencias y una trazabilidad reducida del proceso al depender de la intervención del operario. La priorización de fallas mediante FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) señala como eventos más críticos la recuperación lenta ante perturbaciones con RPN (Risk Priority Number) 64 y el sobrepaso de consigna con RPN 60, lo que respalda la migración hacia regulación automática. Con esta automatización se espera una mayor estabilidad térmica y repetitividad, manteniendo condiciones más consistentes para sostener la calidad del producto. En términos operativos, el cambio tiene potencial de reducir el consumo eléctrico hasta un 20% frente al control manual, disminuir picos de demanda y mejorar productividad y confiabilidad del sistema de calentamiento.
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